鈦是高度活性的金屬，其活性隨溫度升高而增加。

鈦及其合金在空氣或含氧氣氛中加熱時會和氧發(fā)生作用。在低于428℃加熱時形成一層具有保護(hù)性的氧化膜，溫度升高氧化膜厚度增加，到538℃以上氧化膜開始失去保護(hù)作用，氧透過薄膜向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，形成明顯的滲氣層。如果升到815℃以上，鈦合表面形成一層松散的氧化皮。

氫與鈦合金的作用出與加熱溫度及時間有關(guān)。在低于427℃時，如果合金表面有一層氧化膜，可以阻正氫氣的吸入，而大于427℃時氫開始透過氧化層進(jìn)入合金組織內(nèi)部。氫的吸入對鈦合金性能的影響程度還與合金組織狀態(tài)有直接關(guān)系，由于氫原子在β相中的溶解度比在α相中大得多，因此合金的β相的多少和形態(tài)是決定氫污染程度的主要因素之一。

為防止鈦合金在超塑成形中氧化、吸氫以及其它微量元素的污染，需要采取技術(shù)措施使成形的鈦合金零件具有優(yōu)良的性能。

目前主要的措施有;涂層保護(hù)，真空加熱和惰性氣體(氬氣)保護(hù)三種。

1、涂層保護(hù)法

在成形坯料表面經(jīng)清洗后涂以一定厚度的保護(hù)涂層，零件脫模后再用堿洗，酸洗或吹砂方法將涂層去掉。

涂料應(yīng)具備以下主要性能：

a、耐高溫，能在750—1050℃高溫下使用;

b、應(yīng)具有一定的潤滑作用，防止坯料在成形中被擦傷;

c、在工作溫度下涂層能牢固地附著在坯料表面;

d、加熱后易于清除;

e、無有害物質(zhì)，不污染環(huán)境和防礙人體健康。

經(jīng)過鑒定適于鈦管和鈦合金超塑成形使用的涂料有：Ti—2醇溶性制劑可與Ti—3石墨類潤滑劑配合使用，適于在750—1050℃下熱成形使用;KBC—12水溶性制劑，可與石墨水劑配合使用。

2、真空成形

對于零件壁厚較薄，表面光亮度有較高要求和對氫脆敏感性較強(qiáng)的β型鈦合金來說，真空成形則是.理想的。

真空成形并不一定要具備價格昂貴的真空加熱設(shè)備。只要將坯料與模具上下腔之間造成密封空間，在加熱過程中用真空機(jī)組將上下腔中的空氣逐步抽掉，尤其是要在400℃以上至成形溫度期間，使模具上下腔的賓交度達(dá)到10^(-3)乇以上的真空度，成形時轉(zhuǎn)換管路伐門，充入氬氣即可達(dá)到成形目的，在鈦箔波紋板成形中采用這種方法，取得滿意效果。當(dāng)真空度控制在10^(-3)乇時含氫量低于標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)真空度達(dá)到10^(-5)乇時可得到光亮的表面的零件。

此外，對中等厚度，表凹光亮度無更高要求的零件來說，也可以使用真空充氬保護(hù)辦法在球形氣瓶的成形中就進(jìn)行過這方面試驗(yàn)，效果也較好。